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数控等离子切割机编程时割缝宽度的设置

发布时间:2018-11-13 阅读:454次
等离子数控切割机的切口宽度是氧-乙炔切割的切口的宽度约1.5~2倍,随着板材厚度的增加,切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割,切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。
通常使用等离子数控切割机的切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化学成分并没有改变。如切割含Mg5%的铝合金时,虽有 0.25mm厚的熔化层,但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。
切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。在对等离子数控切割机编程时割缝宽度的设置阐述同时,武汉耐霸数控讲解下等离子数控切割机引线设置的3点注意:
引入线的长度主要由切割板材的厚度来确定,一般引线的长度应随厚度增加而加长。为保证工件质量,安排切割引线的目的是不在零件轮廓内直接安排穿透点即打火点,而是在零件外一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。
等离子数控切割机引入线的安排应注意如下几点:
1.引入线在切割零件内部时的安排:
(1)直引线。在实际切割中,直引线最为常用,但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴,内腔是方形时,引线一般从某一角切入,圆形内腔一般没什么要求。
(2)圆引线。如果要求较高质量的切割节点,最好使用圆引线。
2.引线在等离子数控切割机切割工件外形时一般采用直引线。
3.引入线在不影响穿孔和切割的情况下应尽可能地短,其引入方向应与等离子数控切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣避免飞向切割机,应向切割机起动运行的反方向飞去。
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